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過濾機的分類方法有很多種， 其中有按過濾推動力和重力的相對方向來分類的，也有按過濾推動力的類別來分類的， 又或者根據設備的結構形狀進行分類， 按照卸料方式的不同又可進行細分。過濾機的種類繁多， 常見的過濾分離機械有： 板框壓濾機： 帶式、 盤式、 轉鼓型的壓濾機與真空過濾機。 該類機械通常屬于間歇式， 或存在“跑、 冒、 滴、 漏’ ’ 現象，不能連續生產， 因而生產效率較低， 同時過濾介質必須定期清洗， 設備比較復雜笨重，制造、 操作、 維修費用較高
 
同樣，濾油機按獲得過濾推動力的方法不同，分為真空過濾機和加壓過濾濾機、過濾和沉降離心機、有預涂層的過濾機；深層床過濾機等。
重力過濾器是借助懸浮液的重力和位差，在過濾介質上形成的壓力作為過濾的推動力，一般為間歇操作。
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。
 
涉及到不同的濾油機種類（例如濾油機一般分為變壓器絕緣油濾油機，透平油濾油機，齒輪油濾油機，綜合常見潤滑油濾油機，輕質燃油濾油機等等），應根據待處理油品懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。先選擇幾種過濾介質，利用過濾漏斗實驗，測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型， 再根據處理量選定過濾面積，并經實際試驗驗證，找到適用于該待處理油品的經濟的濾油機種類
 
過濾分離的基本原理是： 在壓強差的作用下， 迫使流、固兩項混合物通過多孔介質（過濾介質）， 固體顆粒則截留于介質上， 從而達到流體與固體分離的目的。
 

近幾年，濾油機在國內已得到廣泛仿制和推廣，現已發展到國外，其特點是體積小、重量輕、效益高，為適應生產需要，已逐漸改進成多級。但因為仿制過多，雖然過濾設備在國內有了一定程度的發展， 但是由于我國的過濾設備起步較晚，過濾機械設備的理論研究和制造與國外有一定的差距， 大于通用設備與國外的差距， 所以要提高我國水工業產業化的水平， 當務之急是發展工業過濾設備， 特別是高水平的過濾機械設備。